自動焊錫機(jī)治具會出現(xiàn)哪些問題以及原因

　　隨著科技的進(jìn)步，越來越多的行業(yè)都需要焊錫機(jī)了，特別是在3C行業(yè)中全自動焊錫機(jī)運(yùn)用廣泛。機(jī)器設(shè)備不可避免的會產(chǎn)生各種各樣的小問題，今天我們就來聊一聊焊錫機(jī)的治具容易出現(xiàn)的幾個問題以及原因。

　　1、自動焊錫機(jī)底座自身定位誤差

　　以往采用兩個定位治具是放不下去的，如果強(qiáng)制性操作，一來一回，會在過程中導(dǎo)致Y軸移動產(chǎn)生誤差;如今采用一個定位銷，盡管問題解決了，不過新問題又出現(xiàn)了，目前采用一個定位銷定位，因此定位不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致在每次往底盤上放置治具時(shí)，都會產(chǎn)生放置誤差。

　　2、治具間的組合公差

　　這是目前影響焊接質(zhì)量的最大問題，由于在制造治具時(shí)受到機(jī)器精度，人為技術(shù)方面的影響，每個治具的尺寸都不能完全一致，這就存在治具的組合公差，因此同一個治具放置在不同通道時(shí)就會產(chǎn)生誤差，事實(shí)證明這是影響焊接質(zhì)量最為嚴(yán)重的誤差之一。

　　3、后期維護(hù)艱難

　　由于需要較高的焊接精度，在所有的誤差消失后，在治具的使用過程中會產(chǎn)生新的焊接誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在焊盤孔中的傾斜誤差，以及在使用過程中治具的磨損，維修擦洗打磨產(chǎn)生的新誤差。

　　4、焊頭的錫量滯留誤差

　　介于在焊接時(shí)，既要焊接大點(diǎn)，又要焊接小點(diǎn)。事實(shí)證明焊接大點(diǎn)時(shí)與焊接小點(diǎn)時(shí)焊頭的錫所滯留量是不同的，點(diǎn)焊與拖焊所滯留量的又不一樣。焊頭上的錫毫無疑問會流到下一個焊點(diǎn)，在焊接大點(diǎn)時(shí)焊頭上的錫滯留量也許不足為慮，但是焊接小點(diǎn)時(shí)錫滯留量的多少不確定性將對小點(diǎn)錫量覆蓋的多少造成較大的影響。因此焊頭的錫量滯留誤差對焊接所造成的因素，將直接影響焊接良率。

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